农用薄膜的生产技术问题分析！

一、多功能棚膜的主要共性问题

高压料使用比例过大、薄膜上有糊料、薄膜薄厚不均、纵向条纹与划痕、薄膜局部提前老化、折叠线开裂。

近年来，高压料与线性料的价位差越来越大，对成本的影响越来越高，因此，高压料应用比例就越来越受重视！

二、产生问题的主要原因

设备流道设计的合理性、流道加工手段专业性、良好的操作工艺控制、配方设计的难度、各机器组件衔接合理性、加热系统要完善、冷却效率要不断的提高、环境因素容易被忽视。

模具流道数量、孔径、上仰角、热传导温度和流道压力等几大指标非常重要。

大多数设备厂家重点考虑的是设备的加工时间、加工难度、加工成本。

每一个弯道设计，直接影响物料的流速。熔体流量和流速的指标与流道的横截面积、温度、压力有关。

热传导效果与加热距离有关，金属壁厚度和聚合物都会衰减温度到达的效果。

小螺旋体的挤出量供不上大模口的需要，靠增加高压比例来提高产量。

三、高压聚乙烯的使用情况

市场上超宽薄膜应用越来越多，当设备生产至大规格时，

要是挤出量不够，就会使得膜泡不稳定造成旋泡，或者冷却不好造成坐泡。

这要靠增加高压料比例，提高挤出量稳定泡型，增加冷却速度来解决。

高压料的用量过大会降低薄膜的物理性能，还会使制品成本增加。

内模芯的流道倾斜角度过大，影响产量，多放高压，倾斜角度小，产量高，节省高压。

四、影响高压使用数量的诸多因素

先是要选择合理的吹胀比、适当的控制产量、控制生产局部环境温度、提升改造机器的冷却效率、修改配方设计难度等因素。

为了保证合理的吹胀比，就要有合理的模具设计和高精度加工，

包括螺旋体的大小、流道的数量、流道的孔径、圆弧型拐角等。

适当的降低生产产量，也可以降低高压使用比例的方法。

控制生产局部环境温度也非常重要，特别是厂房高处积累热气的排出。

对机器冷却系统进行改造，提升冷却效率也是降低高压使用比例的手段。

配方设计因素也很重要，尽量使用低融指线性也是降低高压的方法。

五、农用薄膜上有糊料主要有以下原因：

配方设计难度控制和操作工艺，薄膜生产工艺的制定与操作，设备流道设计不合理，设备维护保养不到位。

1、解决办法：

一般企业会采用回制料开机，减少新料的浪费；

但大量使用重复加工的材料，容易产生晶点、僵块和杂质，污染机器。

部分企业采用清机料清理糊料，减少糊料产生的时间，提高成品率。

但有些清机料价格很高，要求重复使用，如果不成型很难再重复使用。

拆开模具，清理流道，大多数企业清理工艺不专业，清理效果很难达标。

模具返厂清理修复，有的修复尺寸修复镀层，还有就是清理流道后装配。

总之，这些方法都是可持续性差，费用高、效率低，要从预防为主，减少产生糊料入手，可参照以下几点建议。

2、参照建议：

配方设计难度控制和操作工艺。

配方中含有大比例粘度值比较高的高分子材料，而没有采取措施。

配方中有低分子物，需要采取保护措施。

配方中含有无机物，除了分散均匀，还要考虑它的流动性能。

与配方相对应的操作工艺容易被忽视。

要考虑加工助剂的加入量，工艺温度设定与控制和高压的使用。

低温加工很重要，但需要高熔指材料的配合，才能低温加工。

为了减少滞留和流动过慢，料的内润滑性也需要考虑。

不同的配方就要采用不同工艺温度，需要解决升温容易降温难问题。