可用于薄膜表面改性处理的方法有很多,有电晕预处理、等离子预处理、火焰预处理、广东塑料薄膜化学预处理/氟化和涂层预处理。其中,印刷业常用的表面处理方法有电晕预处理和涂层预处理。在标签市场,虽然纸张类标签的占有率高达75%,但近年来塑料薄膜类标签也呈现出较高的增长态势。对于薄膜类标签材料来说,良好的印刷适性是绝对必要的,但常用的PE和PP薄膜本身并不能满足要求,塑料薄膜厂家为了保证这类标签材料在印刷过程中少出问题或者不出问题,改变薄膜表面性能是非常重要的。
根据目前的设备类型,要生产高透明PE膜,可采用流延设备和下吹水冷吹膜设备。那如何利用上吹设备吹制透明度较高的PE薄膜呢?当然首先得带内冷的吹膜设备,广东塑料薄膜用冷却水进行冷却。而其它因素包括以下几点:原料本身因素:较低分子量的PE比高分子量的PE,具有更高的透明度。LDPE具有比LLDPE更高的透明度。此外,如果把LDPE薄膜成型改为下吹法,膜泡为水冷式生产,即可提高LDPE吹塑薄膜的透明度,而且它的光泽性和柔软性也都比较好。低密度聚乙烯透明薄膜生产应注意事项如下。原料选择。塑料薄膜厂家透明薄膜成型用原料选用密度为0.921~0.925g/cm³低密度聚乙烯树脂,熔体流动速率(MFR)为2~4g/10min。设备条件。单螺杆挤出机的螺杆结构为等螺距螺纹深度渐变型,长径比为20:1,压缩比为3:1。成型模具为螺旋式芯棒结构。
塑料薄膜的印刷与纸张的印刷有所不同,除去前面所提到的预处理之外,另外一个问题就是薄膜表面光滑,不能让油墨渗透进去。广东塑料薄膜纸张虽然表面看起来光滑,但实际上其表面是不光滑的,可以让油墨渗入,这样有利于油墨的迅速干燥成膜,也有利于油墨与纸张表面的粘结。塑料薄膜厂家热畸变点和耐热性 如果选择烘干型油墨时。就要考虑油墨的大烘干温度与塑料所能承受的温度是否相宜。耐溶剂性 对塑料薄膜有一定溶解性的溶剂,有助于油墨与塑料薄膜的粘结,但如果作用强烈,有可能降低薄膜的力学性。
塑料薄膜是很多行业生产中不可或缺的原材料,作为四大包装材料之一,在包装工业中的地位与纸张不分伯仲。塑料薄膜除了包装应用外,还广泛地应用在电子工业、建筑工业、医药行业等其他关系国计民生的支柱行业,而能够完全取代塑料薄膜的产品目前还没有出现。在未来几年,塑料薄膜仍将以其价格低廉、广东塑料薄膜性能好的优势占据着现有的市场“阵地”,其本身具有明显的“不可替代性”。然而,随着社会的进步和环保要求的提高,塑料薄膜因其降解周期长,抛弃后易形成白色污染,早已成为环境保护部门的关注点。在行业发展的拐点上,作坊式、粗放型、塑料薄膜厂家科技含量低下的企业必然会被淘汰,能够把握市场先机和适应社会发展的创新型企业将迎来新一轮的发展浪潮。
在聚乙烯薄膜的一面涂以3~30um厚层的压敏粘结剂,所得的薄膜胶带在冬季贴敷在汽车玻璃窗外,便于除去深秋的霜或冰雪。在厚度为100um的聚乙烯薄膜(密度为0.92g/cm3)的一面涂以硅酮作为防粘剂,广东塑料薄膜烘烤后再在另一面进行电晕处理后,涂以丙烯酸型粘结剂,粘结层厚为3um,所得胶带有良好地粘结性能,此胶带贴敷在玻璃表面上后,塑料薄膜厂家易于揭去而玻璃表面不留下残留物,且由于聚乙烯脆化温度较低,此胶带可以在-30℃下使用,仍有较好的防霜冻效果。
PE薄膜的综合性能好,具有良好的拉伸和撕裂强度,且耐寒、耐候性较好,是适合不同地区气候条件被广泛使用的通用薄膜材料。PE的分子链通常呈线型结构,广东塑料薄膜主链上含有少量短支链结构,几乎没有长支链,因此在结晶时分子间排列较规整,形成的结晶尺寸较大,导致其薄膜产品的冲击韧性和抗穿刺性能较差,透光性也不如低密度聚乙烯。聚乙烯是指茂金属催化剂催化聚合得到的聚乙烯,其特点是相对分子质量分布窄、分子链为长支链结构且分布均匀,将其与普通LLDPE共混时可显著改善LLDPE的强度、韧性和抗穿刺性能,并可提高薄膜透明性。但mPE存在生产成本高和不易加工等缺点,使其应用受到一定限制。塑料薄膜厂家用辐照法可在聚乙烯分子链上生成活性自由基,并引发枝化反应形成长支链,利用该方法制备的长链支化聚乙烯性能优异,尤其是加工性能好。